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河北石膏板生产机械品牌
 

  石膏板生产线导热油经管辐射、热风辅助干燥型。无论选择何种方式,均充分利用热能(包括烟囱余热)并可根据用户要求另行设计制造。石膏板以其重量轻,安装方便,干燥作业,防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大,对质量的要求越来越高,从而对生产石膏板生产线的各项要求也越来越严格。那么如何选购石膏板生产线才能适应市场呢?请认准以下几点:一:产品外观成型要好;二:装机容量要小;三:产品产量要高;四:产品废品率要低;五:自动化程度要高;六:电耗,能耗要低;七:试车费用要小;八:维修费用要小;九:设备操作要简;十:厂家信誉要好。石膏板设备介绍和工艺描述:石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料,纸面石膏板的专用设备,石膏板生产线主要工作过程是:将熟石膏、水和各种添加成分,分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机,混合搅拌成均匀料浆,散布到连续向前移动的石膏板护面纸上,在前进过程中,经过震动,料浆被上下纸完全包封,并挤压成很规则的平板,该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动,逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板,经自动控制的切断系统,按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下,蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来,在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合,经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后,传送到自动堆垛机,堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成,即:料房、供热系统、联合机组。石膏板生产线发泡机部分:由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。

  石膏板生产线为系列产品。我公司可生产年产150万平方米至2000万平方米系列设备,根据客户要求及设备规模不同而采取相应配置,并可根据客户要求设计制造。石膏板生产线,采用导热油辐射、干热风辅助干燥工艺。我公司设计生产的石膏板生产线可谓投资小,调试费用低,运行成本低,产品合格率高,操作简单、直观、方便,维护快捷,欢迎新老客户光顾。石膏板生产线供给部分:由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。石膏板生产线经振动筛检出异物,经定量供料器、输送机使之均匀输料,为料浆的浓度一致提供可靠的保证。石膏板生产线成型机上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机,下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机,搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机,在成型机上挤压出要求规格的石膏板,然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝,经过定长切断机切成需要的长度(2400mm、3000mm或其它),经1#横向机转向,转向后两张石膏板同时离开1#横向机,然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后,经分配机分配进入干燥机。石膏板生产线干燥方式可选用:一、热风干燥型:1、链条炉排燃烧型2、喷煤机燃烧型3、燃天然气型。

  石膏板生产线采用PLC电控装置,气缸调节,告别了繁重的手工封边历史。工艺流程:上板毛刷除尘纵向封边横向输送横向封边出板。使用光电开关,自动感应装置,收到信号后,自动将板材输送,封边到出板。墙板,支架采用优质钢材制成,输送辊使用不锈钢辊,机头进板和出板上下均采用橡胶辊输送,上下两根均带有动力,使板材运行更稳定,压力可根据板材的厚度自行调节,封边完成后,成品板边上无多余胶带,既美观又不浪费材料。速度快,效率高,节约大量人力,物力,是目前先进的天花板封边设备。石膏板生产线机械设备定尺、码垛部分:1、安装翻板机,石膏板到此工位后,把出板方向板翻转180度,使之正面朝上。设置移板机,把另一张板移至第一张板上,正面朝下,使两板叠放,为定尺封头做好准备,自动控制。(如此结构,优点为:①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。)2.定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器,把灰尘降至最低,自动控制,除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。3、设置自动封头、码垛工位,封头机、码垛机各安装3台,自动封头码垛极大的减少了用工人员,并降低了劳动强度,石膏板到此工位后,经气缸自动对齐后封头,封完后经抛板机把板输至码垛机上,再经气缸对齐机把封好头的产品对整齐,待整垛满后利用叉车运走。石膏板生产线气动板式成型机:本机采用气动升降,生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节,接触物料部分采用特殊不锈钢材料,操作简单方便,升降灵活可靠,调整方便快捷,所生产的板面平整一致。


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